本机组是反应堆采用2×1000MW级压水堆型，这是我国企业第一次自主设计、自主制造、自主建设、自主运营百万千瓦级压水堆核电站。主变压器由3个400MVA的单相变压器组成，型号为DFP-400000/500TH，连接组别YNd11，无载调压，单相重量约270吨，两台机组的主变压器共7台（单相）。
关键字 常规到岛核电 变压器 安装
一、岭澳核电常规岛变压器概况
| 序号 | 项目 | 主变 | 降压变 | 备注 |
| 1 | 变压器数量 | 7台（单相） | 5台 | 两台机 |
| 2 | 运输状态 | 充氮运输 | 带油运输 | |
| 3 | 运输重量 | 226t | 78.3t | |
| 4 | 运输尺寸 | 6960×3440×4905mm | 5950×3795×3060mm | |
| 5 | 单台总油量 | 49.1t | 29.5t | |
| 6 | 油枕油量 | 1770kg | 850kg | |
| 7 | 油牌号 | DB25克拉玛依 | DB25克拉玛依 |
1.工机具准备
变压器安装所有测量工具在使用前应进行标定，标定检验期应符合规定要求，只有合格的工机具才能在现场使用。- 施工机具
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 真空滤油机 | 流量≥6000L/h、真空度≤13.3Pa | 1 | 台 | 滤油机、真空泵到场后应及时试运检查性能，备足量适用真空油，必要时更换，更换前彻底清除旧油。 |
| 2 | 真空泵 | 排气速度3m3/h、真空度≤13.3Pa | 1 | 台 | |
| 3 | 储油罐 | 20t | 4 | 个 | 或2个30t，带取样阀 |
| 4 | 废油罐 | 5t | 1 | 个 | |
| 5 | 汽车吊 | 25t | 1 | 台 | |
| 6 | 平板车 | 13t | 1 | 辆 | |
| 7 | 液压叉车 | 5t | 1 | 台 | |
| 8 | 施工电源箱 | 1 | 个 | 100Kw | |
| 9 | 干粉灭火器 | 5 | 支 | ||
| 10 | CO2灭火器 | 5 | 支 | ||
| 11 | 防火毯 | 5 | m2 |
- 测量工具
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 兆欧表 | 500V | 1 | 台 | |
| 2 | 兆欧表 | 2500V | 1 | 台 | |
| 3 | 万用表 | 1 | 块 | ||
| 4 | 麦氏真空计 | 1 | 台 | ||
| 5 | 精密压力真空表 | -0.1～0.06 Mpa | 1 | 台 | |
| 6 | 经纬仪 | 1 | 台 | ||
| 7 | 水平仪 | 1 | 台 | ||
| 8 | 温/湿度计 | 2 | 块 | ||
| 9 | 力矩扳手 | 2 | 把 | ||
| 10 | 钢卷尺 | 5m | 2 | 把 | |
| 11 | 氧气含量表 | 1 | 个 |
二、安装步骤
1.变压器安装前检查（外部）
铁芯及夹件绝缘检查：拆下油箱顶部标有接地符号处的盖板，拉出接地引线用2500V兆欧表测量，铁心接地引线对地(油箱)、夹件接地引线对地、铁心对夹件的绝缘电阻应不小于2000MW。油箱顶盖上器身定位件的检查：器身与油箱之间在顶部的定位结构如图1所示，打开项1盖板，检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象，检查完毕，将盖板重新装好。
1.盖板 2.法兰盘 3.油箱顶盖 4.垫块 5.绝缘板 6.器身定位件 7.密封垫圈
图1：器身上部定位结构
2.变压器内部检查
主变干燥空气排氮：打开底部人孔门、顶部临时盖板，从底部人孔门充入干燥空气，逐渐排出箱内氮气，进入前测量氧气浓度不低于18%；厂变排油：将约5kg干燥、清洁过筛后的硅胶，放入用干净蚊帐布缝制的口袋中，口袋直径约为200mm，将硅胶袋放在油箱顶部φ80蝶阀的上面（也可使用呼吸器，打开胶囊内外联通阀，过滤进气排油），然后打开该蝶阀，放油管路接油箱下部的φ80蝶阀，将油放尽；油箱内空气的相对湿度与允许工作时间如图2所示：
图2：油箱内允许工作时间（h）
3.高压套管安装
高压套管由德国HSP公司制造，为干式油/SF6套管，总重约500kg。将高压套管起吊到图9所示位置，打开可拆卸引线升高座上的视察窗，套管慢慢下落，一名安装人员在图9中所示位置(高压电流互感器上部)严密监视套管的就位情况，并调整套管下端与500kV引线绝缘件的配合关系。并注意：a)本套管为导电杆式：套管就位以前，将套管端部接线板与引线接头用螺栓连接好，紧固力矩参照厂家图纸《主变紧固件安装示意图》（PKX51120046S60A44DD）为(45±10)N.m；b)套管就位后，应保证套管的端部进入均压球，保证等电位联线全部置于均压球的屏蔽内。重新装好升高座上的视察窗盖板（图6中序号12），并注意使盖板内壁的圆弧部分与升高座壁相一致。
图9 套管吊装示意图
套管就位后，尾部与500kV引线的位置关系如图10所示：最后将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，注意油位表向外。
图10 高压套管与500kV引线装配
4.联管安装
安装前须检查油管内壁清洁，无锈蚀；按联管焊装图 (PKX51120018S60A44DD)将各联管就位，用支架或支撑固定；从油枕端到变压器本体端依次紧固螺栓。5.其它附件设备安装
安装压力继电器、压力释放器，若未做启动试验则应先进行启动试验；按照瓦斯继电器外壳上标注的方向（箭头指向油枕）将其安装在连管上，拆下止动塞，连接集气盒，打开两侧蝶阀；安装吸湿器，在玻璃筒中加入干燥的变色硅胶，在油封盒内注变压器油至标准油位；向各温度计座内注入合格的变压器油，安装油温、绕组温度探头（表计应调校合格）；按照设计图纸、现场安装工作程序安装中性点电阻柜、控制柜及端子箱。6.附件安装过程中应注意：
现场所有材料工具设备附件由专人登记管理，安装完成后清点，防止任何物品遗落在变压器内部；安装前全面清理变压器本体、升高座、可拆卸引线运输箱等设备上的杂物，变压器上作业时，所有工具必须用棉绳系在手上（特别是低压侧引线与套管连接过程中），变压器上严禁随意摆放任何物件，尤其是法兰口附近；所有法兰面、密封垫及装于变压器内面与变压器油接触的设备表面必须用酒精、白布擦拭干净（如：所有套管法兰面及伸入升高座部分，压力继电器、压力释放器、瓦斯继电器、所有联管的法兰面及内表面等）；所有法兰连接处都必须有耐油密封垫（储运密封圈应换掉），密封垫无老化、扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸吻合，法兰连接螺栓按照对角顺序分两到三次逐步打紧；紧固件安装方式、紧固力矩等以厂家图为准。7.变压器油处理
变压器油接收：变压器油在卸载之前，检查油罐外观及密封状况等，对每罐新油取样送检（厂变带油）。油质应满足下列要求：介质强度≥45kV／2.5mm（平板电极）、含水量≤20ppm、介损tgδ≤5*10-3（90℃）、不应含有乙炔；变压器油的贮存要求：绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内。油检验结果统计：
新油到货合格率：耐压90%，介损100%，微水50%，色谱96%；
过滤后（包括注油前及热油循环后）：耐压、介损、闪点全部合格，微水68个油样2个不合格（同批，取样当天小雨），色谱76个油样2个不合格，颗粒度68个油样4个不合格，含气量58个油样37个不合格（不合格率超过60%）。
总结有以下经验教训：
新油合格率耐压90%，介损100%，微水50%，色谱96%，过滤后最终全部合格，说明因为油罐密封不良、未配有合格呼吸器、运输储存时间较长等原因造成变压器油受潮，不能进场直接注入变压器，需现场再次过滤。
耐压、介损、闪点全部合格，微水68个油样2个不合格，色谱76个油样2个不合格，颗粒度68个油样4个不合格，含气量58个油样37个不合格，说明滤油机滤油质量可以保证，只是油回路连接、滤油机操作及取样过程需加强控制，如：1、油回路各接头保证密封良好，油罐进油管应没入油面；2、油泵启动后再打开加热器、加热器关闭5分钟后再关闭油泵；3、油瓶、针筒必须清洗干净、彻底烘干（特别是对于微水，保证器皿干燥至关重要），使用前保证存储环境清洁、干燥，存储时间不应超过1天；4、取样应在晴天进行，并应采取可靠的防风、防尘措施（对于颗粒度保证器皿清洁，取样过程的防尘措施至关重要）；4、取样过程应严格按照程序加以控制：取样阀周围应先清理干净，乳胶管套在变压器、油罐取样专用阀处，打开阀门先放掉1～2升油，取样器皿用此油彻底冲洗2～3次，整个取样过程中不应操作阀门；操作时注意“杯壁下流”以避免产生气泡；5、含气量、色谱、微水取样应采用针筒，提前检查：带橡皮塞活塞不易拔出，敞开状态活塞无卡涩（可仅凭重力下滑）。针筒取50~60ml（不宜过多），用橡皮筋将活塞与针筒捆绑，使内部维持正压；6、油样运输和保存环境清洁（包裹严密），避免震动、避免阳光直射。
【结束语】电力在人们生活中越来越重要，电网的发展对变压电器设备的安全性日益提高，因此在高压设备的安装过程中，将可能导致安装造成影响的原因采用响应的措施排除，除了能使电气安装工程顺利完成也对电网运行的安全有重要的作用。
【参考文献】
《电气规程规范及标准大全》刘宝林主编、中国计划出版社 1991年
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 国家经贸委发布；2002-12-01实施
